一、工作原理

鞋墊彎折試驗機通過模擬人行走時鞋墊板所承受的動態(tài)負荷，對鞋墊板進行周期性的彎曲與釋放。具體來說，試驗機固定試樣中間部分，以固定桿對試樣做往復撓曲動作，通過機械裝置施加力使鞋墊板在規(guī)定角度和頻率下反復彎折，觀察并記錄其在一定次數(shù)彎曲后的形態(tài)變化、斷裂情況等性能指標。

二、設(shè)備結(jié)構(gòu)

1. 主機系統(tǒng)：包括電機、減速器、傳動機構(gòu)及測試平臺，負責提供穩(wěn)定的動力輸出和精確的運動控制。

2. 夾持裝置：由兩塊彈性內(nèi)夾層和兩塊金屬外夾板組成，用于固定夾持鞋墊板中間部分。彈性內(nèi)夾層通常采用具有一定硬度和彈性的材料制成，以確保測試過程中應力均勻分布；金屬外夾板則提供足夠的剛性和穩(wěn)定性，防止測試過程中鞋墊板滑脫或偏移。

3. 控制系統(tǒng)：包括控制面板、計數(shù)器、液晶顯示屏等，用于設(shè)置測試參數(shù)（如彎曲角度、頻率、次數(shù)）、監(jiān)控測試過程并記錄測試結(jié)果?？刂葡到y(tǒng)通常采用微處理器或PLC控制，具備高精度、高可靠性和易操作性的特點。

4. 安全保護裝置：配備緊急停機按鈕、過載保護等裝置，確保測試過程中的安全。一旦檢測到異常情況（如電機過熱、傳動機構(gòu)卡死），設(shè)備將自動停機并報警。

三、技術(shù)參數(shù)

• 測試組數(shù)：2組（可同時測試兩個樣品，提高效率）。

• 彎折頻率：16±1次/秒（模擬人行走時的動態(tài)負荷）。

• 彎折垂直高度：33mm（確保測試過程中鞋墊板充分彎曲）。

• 繞曲距離：70mm（固定桿到夾持處的距離，影響測試效果）。

• 計數(shù)器：LCD液晶顯示，范圍0~999,999,99（精確記錄彎折次數(shù)）。

• 電源：AC 220V 50/60Hz（適應不同地區(qū)電源標準）。

• 重量：約80kg（便于移動和安裝）。

• 體積：主機尺寸約70×38×43cm，控制箱尺寸約25×26×27cm（節(jié)省空間）。

四、測試標準

安全鞋墊板耐折試驗機符合多項國際和國內(nèi)標準，包括：

• EN 12568：歐洲安全鞋標準，規(guī)定鞋墊板的耐折性能要求。

• GB/T 20991-2007：中國國家標準，明確鞋墊板的測試方法和性能指標。

• ISO 20344：國際標準化組織制定的鞋類測試標準，涵蓋鞋墊板的耐折性能測試。

五、操作流程

1. 檢查設(shè)備：確保各部件完好無損，電源連接正常。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)測試標準或客戶要求，在控制面板上設(shè)置測試參數(shù)（如彎折頻率、角度、次數(shù)）。

3. 安裝樣品：將鞋墊板放置在夾持裝置中，確保固定牢固。

4. 開始測試：啟動試驗機，觀察鞋墊板的形變和裂紋產(chǎn)生情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

5. 結(jié)果判定：當測試達到預設(shè)次數(shù)或鞋墊板出現(xiàn)破損時，停止測試。記錄測試結(jié)果，并與標準進行比較，判斷鞋墊板是否符合要求。

6. 清理工作：測試結(jié)束后，關(guān)閉試驗機電源，清理測試平臺和夾具上的殘留物。

六、維護保養(yǎng)

1. 日常清潔：每次使用后及時清理測試平臺和夾具上的灰塵和污漬，保持設(shè)備整潔。

2. 定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件的連接情況、磨損情況和潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3. 定期校準：定期對試驗機的測量系統(tǒng)進行校準，確保測試結(jié)果的準確性。

4. 防護保養(yǎng)：在設(shè)備不使用時，應做好防塵、防潮、防銹等防護措施，避免設(shè)備受到損害。

5. 專業(yè)培訓：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識，減少誤操作和事故發(fā)生的可能性。

七、應用領(lǐng)域

安全鞋墊板耐折試驗機廣泛應用于鞋類制造、質(zhì)量檢測、科研機構(gòu)等領(lǐng)域，用于評估安全鞋墊板的耐折性能，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和客戶要求。