一、定義與核心作用

紙箱堆碼變形試驗機通過模擬實際運輸和倉儲中的堆碼場景，對紙箱施加垂直壓力，測量其在壓力下的變形量、zui大承壓力及破損點等數據。其核心作用是驗證紙箱的抗壓強度是否滿足設計要求，避免因堆碼不穩導致紙箱變形、破損或倒塌，從而保障產品運輸安全、減少損耗并優化包裝成本。

二、工作原理

1. 壓力施加：將待測紙箱放置于試驗機工作平臺，通過液壓或電動系統施加垂直壓力，模擬堆碼時上層紙箱的重量。

2. 數據采集：配備高精度測力傳感器和位移傳感器，實時監測壓力值和紙箱變形量。

3. 過程控制：通過控制系統設定壓力加載速率、保持時間等參數，確保試驗條件符合標準（如ISTA、GB/T 4857.4等）。

4. 結果分析：電子顯示屏或軟件自動記錄數據，生成壓力-變形曲線，計算zui大承壓力、安全系數等關鍵指標。

三、核心功能

1. 多模式測試：

• 抗壓強度測試：測量紙箱被壓潰時的zui大壓力。

• 堆碼強度測試：模擬長期堆碼（如24小時）下的壓力保持能力。

• 定值測試：設定目標壓力，觀察紙箱在特定壓力下的變形情況。

2. 高精度測量：力值分辨率可達1N，形變分辨率0.1mm，確保數據準確性。

3. 自動化操作：支持程序控制，自動完成壓力加載、數據記錄和結果分析。

4. 安全防護：配備過載保護、緊急停止等功能，防止設備或樣品損壞。

四、應用價值

1. 優化包裝設計：通過測試不同結構、材質的紙箱，確定設計方案，提升抗壓性能。

2. 降低運輸風險：確保包裝材料在實際應用中能承受堆碼壓力，減少貨損率。

3. 控制成本：避免過度包裝，通過科學測試選擇性價高的包裝方案。

4. 符合行業標準：滿足食品、制藥、電子等行業對包裝運輸的合規性要求。

五、選購要點

1. 力值范圍與精度：

• 根據測試需求選擇量程（如0-50kN），精度需達±0.5%以內。

2. 變形測量能力：

• 分辨率至少0.1mm，確保捕捉微小變形。

3. 控制系統穩定性：

• 優先選擇微電腦控制，支持無級變速壓力加載，時間控制精度高（如24小時誤差≤±1%）。

4. 數據記錄與分析：

• 配備專業軟件，支持數據導出、曲線生成和報告生成。

5. 安全與耐用性：

• 設備結構穩固，關鍵部件（如傳感器、壓板）采用品牌配件，降低故障率。

六、典型應用場景

• 食品行業：測試瓦楞紙箱在冷鏈運輸中的抗壓性能。

• 制藥行業：驗證藥品包裝盒的堆碼穩定性，符合GMP要求。

• 物流行業：評估快遞箱的承重能力，優化倉儲空間利用率。

• 制造業：測試大型設備包裝箱的抗壓強度，確保運輸安全。